1. Schmelzen und Gießen: Dies ist der erste Schritt bei der Verarbeitung von Aluminiumblech. Erstens werden Aluminium -Pergots und andere Legierungselemente in einem Ofen in einem bestimmten Verhältnis zum Schmelzen platziert. Hohe Temperaturen ermöglichen ein gründliches Schmelzen und ein gleichmäßiges Mischen. Während des Schmelzprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Zeit und Ofenatmosphäre streng gesteuert werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Legierungskomponenten und die Schmelzqualität zu gewährleisten. Nach dem Schmelzen wird die Schmelze zum Gießen in bestimmte Formen gegossen, um Pergots verschiedener Formen zu bilden, am häufigsten flach und rund. Diese Barren dienen als Knüppel für die anschließende Verarbeitung.
2. Rolling: Das Rollen ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Aluminiumblech. Die Barren sind einer Druckverarbeitung in einer Rollmühle ausgesetzt und dünnen sie allmählich mit der gewünschten Dicke und Breite aus. Der Rolling -Prozess besteht aus zwei Phasen: heißem Rollen und kaltem Rollen. Heißes Rollen wird bei höheren Temperaturen durchgeführt, im Allgemeinen zwischen 400 und 500 Grad. Heißes Rolling bricht im Spurbrot grobe Körner ab, verbessert die Mikrostruktur des Metalls und verbessert die Plastizität und Verarbeitbarkeit des Aluminiumblechs. Die Dicke des Aluminiumblechs nach heißem Rollen reicht typischerweise von einigen Millimetern bis zu mehreren Dutzend Millimetern. Kaltes Rollen wird bei Raumtemperatur durchgeführt. Sein Hauptzweck ist es, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Aluminiumblatts weiter zu verbessern, die Dicketoleranzen zu verringern und eine glattere Oberfläche zu erreichen. Durch das Kalten Rollen können auch die mechanischen Eigenschaften des Blattes wie Festigkeit und Härte durch Steuerungsprozessparameter eingestellt werden.
3. Extrusion: Der Extrusionsprozess beinhaltet die Einfügung eines Billet in den Stempelhöhlen eines Extruders und die Ausübung eines starken Drucks, um ihn durch ein bestimmtes Stempelmuster zu erzwingen, was zu verschiedenen Profilen führt. Die Extrusion eignet sich zur Herstellung von Aluminiumblechprodukten mit komplexen Formen und unregelmäßigen Kreuzungen - Abschnitten wie Architektur- und Fensterrahmen und industrielle Spezial -Special- geformte Rohre. Während des Extrusionsprozesses wird das Metall einer dreifacher Druckspannung innerhalb der Würfel ausgesetzt, die dazu beiträgt, seine Plastizität zu verbessern und Produkte mit hoher dimensionaler Genauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren.
4. Dehnung: Dehnung beinhaltet das Dehnen von Aluminiumblech in einer Dehnungsmaschine. Die Zugkraft verursacht plastische Verformungen, wodurch die Form und Größe des Blechs geändert wird. Dehnung kann verwendet werden, um Rohre, Balken und einige spezielle - geformte Komponenten herzustellen. Während des Dehnungsprozesses müssen Parameter wie Dehnungsgeschwindigkeit und Kraft ordnungsgemäß gesteuert werden, um die Produktqualität und -präzision sicherzustellen. Darüber hinaus kann das gestreckte Aluminiumblatt eine Härtung erleben und eine angemessene Wärmebehandlung erfordert, um innere Belastungen zu beseitigen und seine Plastizität wiederherzustellen.
5. Schmieden: Das Schmieren ist eine Verarbeitungsmethode, die den Druck auf das Aluminiumblatt ausübt, was dazu führt, dass sie plastisch verformt, um die gewünschte Form und Eigenschaften zu erreichen. Der Schmiedeprozess kann die Kornstruktur des Aluminiumblatts weiter verfeinern und seine Stärke, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessern. Forged Aluminiumblech wird häufig verwendet, um Komponenten herzustellen, die hohen Lasten und komplexen Belastungen unterliegen, wie z. B. Flugzeugmotorblätter und wichtige Automobilkomponenten. Der Schmiedeprozess ist in zwei Methoden unterteilt: Öffnen Sie - Die Schmieden und die Schmieden. Öffnen Sie - Die Schmiede beinhaltet das Schmieden des Blankens zwischen oberen und unteren Ambossen, wodurch Flexibilität, aber niedrigere Produktionseffizienz angeboten wird. Die Schmiede, in der der Blank in einen Würfel gelegt und geschmiedet wird, kann Produkte mit komplexen Formen und hoher dimensionaler Genauigkeit produzieren und eine relativ hohe Produktionseffizienz bieten.
6. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung ist häufig erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Aluminiumblatts, die dekorativen Eigenschaften und andere Eigenschaften zu verbessern. Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Anodisierung, elektrophoretische Beschichtung und Pulverbeschichtung. Die Anodisierung beinhaltet die Verwendung einer Aluminiumplatte als Anode und die Durchführung von Elektrolyse in einem bestimmten Elektrolyten, um einen dünnen Film aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche zu bilden. Dieser Film zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Adsorptionseigenschaften und kann der Aluminiumplatte gefärbt werden, um verschiedene Farben zu vermitteln. Die elektrophoretische Beschichtung umfasst den Eintauchen der Aluminiumplatte in einen elektrophoretischen Tank, der Farbpartikel enthält. Das elektrische Feld bewirkt, dass die Farbpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche der Aluminiumplatte abgelagert werden und eine dichte Beschichtung bilden. Die elektrophoretische Beschichtung weist eine hervorragende Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Adhäsion auf. Bei der Pulverbeschichtung werden trockene Pulverfarbe auf die Aluminiumplatte mit einer Sprühpistole aufgetragen und dann durch Hitze geheilt, um eine feste Beschichtung zu bilden. Pulverbeschichtungen bieten Vorteile wie reichhaltige Farben, Verschleißfestigkeit und Fleckenfestigkeit.
